Leichtbau

Das Span­nen von Bauteilen, vor allem ganz klein­er, ist eine große Her­aus­forderung. Gepresste Alu­mini­umpro­file sind zudem teils stark ver­wun­den, und je größer das Pro­fil ist, umso star­rer wird es.

Für die 6‑Seit­en-Alu­mini­um­bear­beitung ist die VISION-FLEX bei Mech­top zu ein­hun­dert Prozent aus­gelegt. Einzeln angetriebene Spannböcke reduzieren Rüst- und Fer­ti­gungszeit­en erhe­blich, und dass man auch während der Bear­beitung umspan­nen kann, ist faszinierend.

Effiziente Fer­ti­gungsabläufe erfordern intel­li­gente Systemkomponenten.

Iku­form liefert tech­nis­che Fer­tigteile aus Kun­st­stoff in Branchen, die extrem hohe Ober­flächen­qual­itäten fordern. Die VISION-I‑H garantiert erstk­las­sige Zerspanungsergeb­nisse bei Kun­st­stoff­bauteilen – und das in abso­lut gle­ich­bleiben­der Qualität.

Hüt­tinger, Anbi­eter inter­agieren­der Exponate aus Holz, Alu­mini­um und ther­mo­plas­tis­chen Kun­st­stof­fen für Sci­ence Cen­ter und Erleb­nisausstel­lun­gen, find­et die CNC-Anlage VISION-II-TH inspirierend.

Die Bauteil­diver­si­fika­tion ist groß und anspruchsvolle Bear­beitun­gen, um beispiel­sweise klare Kan­ten bei Acryl­glas-Bauteilen zu erzie­len, wer­den per­fekt umgesetzt.

Im Pro­to­typen- und Mod­ell­bau geht es um große Zerspan­vol­u­men und Ober­flächen­qual­ität. Dazu braucht es eine kraftvolle Spin­del und hohe Vorschübe wie bei der ECO-2126‑A.

Das Insti­tut für Pro­to­typen- und Mod­ell­tech­nik der HS Coburg ist Entwick­lungs­di­en­stleis­ter. For­men und Mod­elle, wie Innen- und Außen­verklei­dungse­le­mente für die Auto­mo­bilin­dus­trie, sind außergewöhn­liche Projekte.